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1、水处理阀门常见故障及原因分析
阀门在管网运行一段时间后，会出现各式各样的故障。一是与组成阀门的零件多少有关，零件多则常见故障多。二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类;
1.01 阀体受损破裂
阀体受损破裂原因：阀门材质抗锈蚀性能下降；管道地基沉降；管网压力或温差变化大；水锤；关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。
1.02 传动装置故障
传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；停水维修或更换阀门。
1.03 阀门启闭不良
阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。原因为：阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死；闸板脱落；异物卡在密封面或密封槽内；传动部位磨损、卡阻。遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物；更换阀门。
1.04 阀门漏水
阀门漏水表现为:阀杆芯漏水；压盖漏水；法兰胶垫漏水。常见原因有:阀杆（阀轴）磨损、腐蚀剥落，密封面出现凹坑、脱落现象；密封老化、泄露；压盖螺栓、法兰连接螺栓松动。维修时增加、更换密封介质；更换新螺母重新调整紧固螺栓位置。
无论何种故障如果在平时维修、维护不及时，都可能造成水资源浪费，更有甚者，造成整个系统瘫痪。故而，阀门维护人员一定要对阀门的故障原因做到心中有数，能熟练准确的调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障，保障水处理管网正常运行。
2、水处理阀门的日常管理
由于制造质量差、管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。世界上有些重大恶性事故，就是由于阀门事故造成的。因此，加强阀门的管理工作势在必行。
2.01 技术资料的管理
阀门的技术资料主要包括国家标准及有关标准、阀门出厂说明书、质量合格证、阀门的安装施工图、阀门检修、维修记录、阀门日常管理卡片及阀门变更记录等。齐全、完整的阀门技术资料在关键时刻能起到事半功倍的作用，在日常的维修、维护中做到心中有数，及时更换老化的阀门。
2.02 质量的管理
它包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及移交记录等。
2.03 阀门维修的管理
它包括修理和保养维护的项目、内容、周期、性能参数、验收标准、维修计划、完成情况以及维修记录等。
2.04 使用档案的管理
它包括阀门的型号规格、工作压力、工作温度、使用介质及流向、出厂编号、制造厂家以及所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。
2.05 阀门井室设计与管理
埋地管网中设置的阀门都必须要砌筑井室，这样才能方便对阀门进行日常的维护与管理。阀门井的井径要严格按照规定的尺寸，否则会严重影响日常的阀门操作。阀门井应尽量设在路边或绿化带上，方便平常的维护管理。井盖的尺寸要统一，严格按照国家规范要求，井盖偏大或偏小，都会诱发安全事故，这是阀门管理者应注意的一个问题。
阀门井内净空间尺寸的确定，要有利于阀门检修人员对阀上零部件的更换，应考虑在不损坏井壁结构的情况下，解体、装配及更换作业的要求。阀门井的管理包括：井盖无损与路面衔接完好；操作阀门的孔位准确；井内无杂物及污水；由于阀井内易形成密闭的空间，容易形成缺氧，维修人员下井作业前要进行通风、换气等措施；阀门井应定期巡视，及时处理压埋问题，对于井盖丢失、损坏等问题则应及时处理。
2.06 阀门故障预防管理
1.加强前期管理，建立完整的阀门设计、选材、安装、保养、维修、更换档案。
2. 阀门进入管网前，要对阀门打压进行强度及密闭性试验，减少不合格阀门进入管网的可能性。橡胶密封圈材料对阀门的使用寿命有很大的影响，要求密封圈全部采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶，坚决杜绝再生橡胶。
3. 开关操作要控制力矩。利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。防止因操作不当而人为损坏阀门。
4.提高材质、防腐要求。
3、水处理阀门的维护
3.01 阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾染许多灰尘、油污以及介质残渍等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此要保持阀门外部和活动部位的清洁；保护阀门油漆的完整。
3.02 阀门的润滑
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。润滑部位应按具体情况定期加油。
3.03 运行中阀门的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。若带电动或气动驱动装置的应严格按相应操作使用手册加以保养、维护。
产品推荐：
ZJHP系列气动调节阀，是根据引进、消化、吸收创新的指导思想，经专家反复论证深入分析国内外产品的特点，吸收国际上新一代调节阀产品的优点，应用国内成熟的设计制造经验，结合用户现场实际使用和维修保养的需要，设计试制具有我国特长的新一代产品，采用了IEC国际标准。安装高度比国内外老产品降低30%，重量减轻30%，流量系数Kv值提高30%，省料节能。设计有多种法兰类型和联接间距，能替代国内外老产品，实现以国产代进口和老产品更新换代。同时具有可靠的动作性能，精确的流量特性，可调范围大，阀座泄漏量小，操作稳定。多弹簧执行机构设计。因此，本产品以上述独特优点将在各工业部门的广泛应用中取得高质量的控制效果和经济效益。
特性和优点
ZJHP型气动单座调节阀由ZHA（B）型气动多弹簧薄膜行机构和VJP型低流阻直通单座阀组成。见图1（a）。
ZJHM型套筒调节阀由ZHA（B）型气动多弹薄膜执行机构和VJM型低流阻套筒阀组成见图1（b）。
外来的气动信号压力输入膜室后，此压力作用在膜片上产生推力，此力压缩弹簧组，并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关，直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。依照上述原理，阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。
气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。当信号压力增加时，推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式，型号为ZHA型。当信号压力增加时，推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式，型号为ZHB型。它们分别如图1（a）和图1（b）中的执行机构所示。
ZJHP型和ZJHM型气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。它们分别如图1（a）和图1（b）所示。
气动多弹簧薄膜执行机构高度矮、重量轻、装校简便。它由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。膜片为较深的盆形，有效面积变化小，并采用优质橡胶，在-40℃至+85℃温度下使用，操作如常。压缩弹簧采用多根组合的形式。以减少高度、推杆的导向表面精细加工，提高硬度和降低粗糙度，达到减小回差和增加密封性的效果。反作用式执行机构采用O形密封圈型式，与推杆、轴套配合，结构简单，密封可靠，通过正确的设计和精确的加工，本机构省去了压缩弹簧的调节结构，可一次装成，减小调正的麻烦。推杆与阀杆的连接采用开缝螺母，装卸灵活。
低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑，并具有相当大的流量系数。本阀采用了直通单座无底盖顶导向结构的阀体型式，体积小、重量轻、流道设计流畅，具有高效的特点。阀体和配管的连接形式采用凸面和凹凸面法兰，适应不同的公称压力。阀体分普通型和高温型两种型式，用于不同的工作温度。单座阀阀芯形式为上导向柱塞阀，套筒阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向，套筒经精密加工开出一定特性的窗孔。它们均具有精确的流量特性，符合IEC标准和国家标准规定的斜率偏差考核要求。标准型填料为聚四氟乙烯成型填料，根据现场使用要求还可选用柔性石墨特种填料。联系电话：18612378160
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